Apa itu Mati Casting
Casting Die adalah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan. Ia melibatkan memaksa logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Rongga acuan dicipta oleh dua keluli keras mati yang dimesin ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Proses ini bermula dengan lebur logam, biasanya aluminium, zink, atau magnesium, dalam relau. Logam cair kemudian disuntik ke dalam acuan pada tekanan tinggi menggunakan akhbar hidraulik. Logam menguatkan dengan cepat di dalam acuan, dan dua bahagian acuan dibuka untuk melepaskan bahagian selesai.
Pemutus mati digunakan secara meluas untuk menghasilkan bahagian -bahagian dengan bentuk kompleks dan dinding nipis, seperti blok enjin, perumahan penghantaran, dan pelbagai komponen automotif dan aeroangkasa. Proses ini juga popular dalam pengeluaran barangan pengguna, seperti mainan, peralatan dapur, dan elektronik.
Tekanan mati pemutus
Pemutus Die adalah proses yang cukup khusus yang telah berkembang lebih besar dalam abad ke -20. Proses asas terdiri daripada: logam cair dituangkan/disuntik ke dalam acuan keluli dan melalui halaju yang tinggi, tekanan berterusan dan intensif (dalam tekanan mati) dan menyejukkan logam cair yang menguatkan untuk membentuk pemutus pepejal. Biasanya, proses itu sendiri hanya mengambil masa beberapa saat dan merupakan cara cepat membentuk produk logam dari bahan mentah. Pemutus mati sesuai dengan bahan -bahan seperti timah, plumbum, zink, aluminium, magnesium hingga aloi tembaga dan juga aloi besi seperti keluli tahan karat. Aloi utama yang digunakan hari ini dalam tekanan mati tekanan adalah aluminium, zink dan magnesium. Dari mesin cast mati awal yang berorientasikan alat mati dalam orientasi menegak ke standard orientasi dan operasi mendatar yang biasa, empat ketegangan bar tie dan proses terkawal komputer sepenuhnya proses telah maju sepanjang tahun.
Industri ini telah berkembang menjadi mesin pembuatan di seluruh dunia, menjadikan komponen untuk pelbagai aplikasi, yang kebanyakannya akan dicapai dari diri sendiri kerana aplikasi produk die castings sangat pelbagai.
Faedah tekanan mati tekanan
Beberapa faedah pemutus mati tekanan tinggi:
• Proses ini sesuai dengan pengeluaran jumlah yang tinggi.
• Menghasilkan casting yang agak kompleks dengan cepat berbanding proses pembentukan logam lain (contohnya pemesinan).
• Komponen kekuatan tinggi yang dihasilkan dalam keadaan cast AS (tertakluk kepada reka bentuk komponen).
• Kebolehulangan dimensi.
• Bahagian dinding nipis mungkin (contohnya 1-2.5mm).
• Toleransi linear yang baik (misalnya 2mm/m).
• Kemasan permukaan yang baik (contohnya 0.5-3 μm).
Proses pemutus tekanan ruang panas melibatkan pencairan logam ingot di dalam relau yang terletak dekat/integral ke setengah platen tetap mesin pemutus mati dan suntikan logam cair melalui plunger tenggelam secara langsung melalui gooseneck dan muncung dan ke dalam alat mati. Gooseneck dan muncung memerlukan pemanasan untuk mencegah pembekuan logam sebelum sampai ke rongga mati, seluruh pemanasan dan elemen logam cair proses ini adalah di mana ruang penetapan panas berasal. Berat tembakan pemutus ditentukan oleh strok, panjang dan diameter plunger serta saiz lengan/ruang dan muncung juga memainkan bahagian yang harus dipertimbangkan pada reka bentuk mati. Sebaik sahaja logam telah menguatkan di rongga mati (hanya mengambil masa beberapa saat) setengah platen yang bergerak dari mesin yang mana separuh bergerak mati ditetapkan untuk dibuka dan pemutus dikeluarkan dari muka mati dan dikeluarkan dari alat. Wajah mati kemudian dilincirkan melalui sistem semburan, mati ditutup dan kitaran proses sekali lagi.
Kerana sistem cair/suntikan logam "tertutup" ini dan pergerakan mekanikal yang minimum ruang panas mati boleh memberikan ekonomi yang lebih baik untuk pengeluaran. Aloi logam zink digunakan terutamanya dalam pemutus tekanan bilik panas yang mempunyai titik lebur yang agak rendah yang menawarkan manfaat selanjutnya untuk memakai yang rendah pada mesin (periuk, gooseneck, lengan, plunger, muncung) dan juga memakai alat yang rendah pada alat yang lebih panjang berbanding dengan alat pemutus mati aluminium - tertakluk kepada penerimaan kualiti pemutus).
Nama ruang sejuk berasal dari proses logam cair yang dituangkan ke dalam ruang sejuk/lengan tembakan yang dilampirkan melalui setengah mati setengah mati platen ke belakang alat setengah mati tetap. Molten logam memegang/relau lebur biasanya terletak hampir sama seperti praktikal pada hujung pukulan mesin pemutus mati supaya pengendali manual atau ladle menuangkan automatik dapat mengekstrak logam cair yang diperlukan untuk setiap pukulan/kitaran dengan ladle dan tuangkan logam cair ke dalam lubang menuangkan di dalam ruang lengan/tembakan. Petua plunger (yang merupakan bahagian yang boleh dipakai dan boleh diganti, ketepatan yang dimesin ke diameter dalaman lengan tembakan dengan elaun untuk pengembangan haba) yang disambungkan ke ram mesin menolak logam cair melalui ruang tembakan dan ke dalam rongga mati. Mesin pemutus mati apabila diminta akan menjalankan peringkat pertama untuk menolak logam cair melewati lubang menuangkan di lengan. Tahap selanjutnya berlaku di bawah tekanan hidraulik yang meningkat dari RAM untuk menyuntik logam cair ke dalam rongga mati. Seluruh proses mengambil masa beberapa saat, tekanan yang cepat dan intensif serta penurunan suhu logam menyebabkan logam menguatkan di rongga mati. Separuh platen yang bergerak dari mesin pemutus mati dibuka (di mana separuh alat yang bergerak di mati ditetapkan) dan mengeluarkan pemutus kukuh dari muka mati alat. Pemutus dikeluarkan, muka mati dilincirkan dengan sistem semburan dan kemudian kitaran diulang.
Mesin ruang sejuk sesuai untuk pemutus aluminium, bahagian -bahagian di mesin (lengan tembakan, hujung pelocok) boleh digantikan dari masa ke masa, lengan boleh dirawat logam untuk meningkatkan ketahanan mereka. Aloi aluminium dicairkan dalam seramik seramik disebabkan oleh titik lebur yang tinggi aluminium dan keperluan untuk mengurangkan risiko pickup besi yang merupakan risiko dalam crucibles ferus. Kerana aluminium adalah aloi logam yang agak ringan, ia memberikan pemutus casting mati yang besar dan berat atau di mana peningkatan kekuatan dan ringan dalam casting mati diperlukan.
