Apa itu die casting
Die casting ialah proses pembuatan yang digunakan untuk menghasilkan bahagian logam dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan.Ia melibatkan memaksa logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi.Rongga acuan dicipta oleh dua acuan keluli keras yang dimesin ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Proses ini bermula dengan pencairan logam, biasanya aluminium, zink, atau magnesium, dalam relau.Logam cair kemudiannya disuntik ke dalam acuan pada tekanan tinggi menggunakan penekan hidraulik.Logam itu mengeras dengan cepat di dalam acuan, dan dua bahagian acuan dibuka untuk melepaskan bahagian siap.
Die casting digunakan secara meluas untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk kompleks dan dinding nipis, seperti blok enjin, perumah transmisi, dan pelbagai komponen automotif dan aeroangkasa.Proses ini juga popular dalam pengeluaran barangan pengguna, seperti mainan, peralatan dapur dan elektronik.
Tuangan Die Tekanan
Die casting adalah proses yang agak khusus yang telah berkembang terutamanya dalam abad ke-20.Proses asas terdiri daripada: logam lebur dituangkan/disuntik ke dalam acuan keluli dan melalui halaju tinggi, tekanan malar dan intensif (dalam tuangan die tekanan) dan penyejukan logam cair menjadi pejal untuk membentuk tuangan pepejal.Biasanya, proses itu sendiri hanya mengambil masa beberapa saat dan merupakan cara cepat untuk membentuk produk logam daripada bahan mentah.Tuangan die sesuai untuk bahan seperti timah, plumbum, zink, aluminium, magnesium kepada aloi kuprum dan juga aloi besi seperti keluli tahan karat.Aloi utama yang digunakan hari ini dalam tuangan die tekanan ialah aluminium, zink dan magnesium.Daripada mesin tuang awal yang berorientasikan alat cetakan dalam orientasi menegak kepada piawaian orientasi mendatar dan operasi yang kini biasa, empat peringkat penegangan bar tali leher dan proses dikawal komputer sepenuhnya, proses telah berkembang sepanjang tahun.
Industri ini telah berkembang menjadi mesin pembuatan di seluruh dunia, membuat komponen untuk pelbagai aplikasi, kebanyakannya boleh dicapai oleh mereka sendiri kerana aplikasi produk tuangan die sangat pelbagai.
Faedah tuangan die tekanan
Beberapa faedah tuangan die tekanan tinggi:
• Proses ini sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
• Menghasilkan tuangan yang agak kompleks dengan cepat berbanding proses pembentukan logam lain (cth. pemesinan).
• Komponen berkekuatan tinggi yang dihasilkan dalam keadaan tuangan (tertakluk kepada reka bentuk komponen).
• Kebolehulangan dimensi.
• Bahagian dinding nipis mungkin (cth. 1-2.5mm).
• Toleransi linear yang baik (cth. 2mm/m).
• Kemasan permukaan yang baik (cth. 0.5-3 µm).
Proses tuangan die tekanan ruang panas melibatkan pencairan jongkong logam di dalam relau yang terletak hampir/integral dengan separuh plat tetap mesin tuangan dan suntikan logam cair melalui pelocok tenggelam terus melalui leher angsa dan muncung dan ke dalam alat mati.Gooseneck dan muncung memerlukan pemanasan untuk mengelakkan pembekuan logam sebelum ia sampai ke rongga die, keseluruhan pemanasan dan unsur logam cair proses ini adalah tempat asal ruang panas sebutan.Berat pukulan tuangan ditentukan oleh lejang, panjang dan diameter pelocok serta saiz lengan/ruang dan muncung juga memainkan peranan yang perlu dipertimbangkan semasa reka bentuk cetakan.Apabila logam telah menjadi pepejal di dalam rongga acuan (hanya mengambil masa beberapa saat) separuh pelat mesin yang bergerak di mana separuh daripada acuan yang bergerak diikat untuk dibuka dan tuangan dikeluarkan dari muka cetakan dan dikeluarkan daripada alat.Muka die kemudiannya dilincirkan melalui sistem semburan, die ditutup dan proses berkitar semula.
Oleh kerana sistem pencairan/suntikan logam "tertutup" ini dan tuangan die ruang panas pergerakan mekanikal yang minimum boleh memberikan ekonomi yang lebih baik untuk pengeluaran.Aloi logam zink digunakan terutamanya dalam tuangan mati tekanan ruang panas yang mempunyai takat lebur yang agak rendah yang menawarkan faedah selanjutnya untuk haus rendah pada mesin (periuk, leher angsa, lengan, pelocok, muncung) dan juga haus rendah pada alat cetakan (alat yang lebih panjang). hayat berbanding alat tuangan die aluminium – tertakluk kepada penerimaan kualiti tuangan).
Nama kebuk sejuk berasal dari proses logam cair dituang ke dalam kebuk sejuk/lengan pukulan yang dilekatkan melalui plat separuh mati tetap ke belakang alat separuh mati tetap.Relau pemegang/relau lebur logam lebur biasanya terletak sedekat mungkin dengan hujung pukulan mesin tuangan supaya pengendali manual atau senduk menuang automatik boleh mengeluarkan logam cair yang diperlukan untuk setiap pukulan/kitaran dengan senduk dan tuangkan logam cair ke dalam lubang tuang di dalam ruang lengan/tembakan.Hujung pelocok (yang merupakan bahagian yang boleh dipakai dan boleh diganti, dimesin dengan ketepatan pada diameter dalam lengan pukulan dengan elaun untuk pengembangan haba) yang disambungkan pada ram mesin menolak logam cair melalui ruang pukulan dan ke dalam rongga acuan.Mesin tuangan mati apabila digesa akan menjalankan peringkat pertama untuk menolak logam cair melepasi lubang tuang di dalam lengan.Peringkat selanjutnya berlaku di bawah peningkatan tekanan hidraulik dari ram untuk menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan.Keseluruhan proses mengambil masa beberapa saat, tekanan yang cepat dan semakin kuat serta penurunan suhu logam menyebabkan logam menjadi pejal dalam rongga acuan.Separuh plat yang bergerak bagi mesin tuangan mati terbuka (yang mana separuh alat acuan yang bergerak diikat padanya) dan mengeluarkan tuangan yang dipadukan dari muka cetakan alat itu.Tuangan dikeluarkan, muka die dilincirkan dengan sistem semburan dan kemudian kitaran diulang.
Mesin kebuk sejuk sesuai untuk tuangan die aluminium, bahagian pada mesin (lengan pukulan, hujung pelocok) boleh diganti dari semasa ke semasa, lengan boleh dirawat logam untuk meningkatkan ketahanannya.Aloi aluminium dicairkan dalam pijar seramik kerana takat lebur relatif aluminium yang tinggi dan keperluan untuk mengurangkan risiko pengambilan besi yang merupakan risiko dalam pijar besi.Oleh kerana aluminium adalah aloi logam yang agak ringan, ia memberikan tuangan tuangan die yang besar dan berat atau di mana peningkatan kekuatan dan keringanan dalam tuangan die diperlukan.
