1. Penandaan Laser
Penandaan laser adalah kaedah biasa untuk menanda komponen pemesinan CNC secara kekal dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi.Proses ini melibatkan penggunaan laser untuk menggores tanda kekal pada permukaan bahagian tersebut.
Proses penandaan laser dimulakan dengan mereka bentuk tanda untuk diletakkan pada bahagian menggunakan perisian CAD.Mesin CNC kemudian menggunakan reka bentuk ini untuk mengarahkan pancaran laser ke lokasi yang tepat pada bahagian tersebut.Pancaran laser kemudian memanaskan permukaan bahagian, menyebabkan tindak balas yang menghasilkan tanda kekal.
Penandaan laser adalah proses bukan sentuhan, bermakna tiada sentuhan fizikal antara laser dan bahagian.Ini menjadikannya sesuai untuk menandakan bahagian yang halus atau rapuh tanpa menyebabkan kerosakan.Selain itu, penandaan laser sangat boleh disesuaikan, membolehkan pelbagai jenis fon, saiz dan reka bentuk digunakan untuk tanda itu.
Faedah penandaan laser dalam bahagian pemesinan CNC termasuk ketepatan dan ketepatan yang tinggi, penandaan kekal dan proses tanpa sentuhan yang meminimumkan kerosakan pada bahagian halus.Ia biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, perubatan dan elektronik untuk menandakan bahagian dengan nombor siri, logo, kod bar dan tanda pengenalan lain.
Secara keseluruhan, penandaan laser ialah kaedah yang sangat berkesan dan cekap untuk menanda bahagian pemesinan CNC dengan ketepatan, ketepatan dan kekal.
2. Ukiran CNC
Ukiran adalah proses biasa yang digunakan dalam bahagian mesin CNC untuk mencipta tanda berketepatan tinggi yang kekal pada permukaan bahagian.Proses ini melibatkan penggunaan alat, biasanya bit karbida berputar atau alat berlian, untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahagian untuk mencipta ukiran yang dikehendaki.
Ukiran boleh digunakan untuk mencipta pelbagai jenis tanda pada bahagian, termasuk teks, logo, nombor siri dan corak hiasan.Proses ini boleh dilakukan pada pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, seramik, dan komposit.
Proses ukiran bermula dengan mereka bentuk tanda yang dikehendaki menggunakan perisian CAD.Mesin CNC kemudiannya diprogramkan untuk mengarahkan alat ke lokasi yang tepat pada bahagian di mana tanda itu akan dibuat.Alat itu kemudian diturunkan ke permukaan bahagian dan diputar pada kelajuan tinggi sambil mengeluarkan bahan untuk mencipta tanda.
Ukiran boleh dilakukan menggunakan teknik yang berbeza, termasuk ukiran garisan, ukiran titik dan ukiran 3D.Ukiran garisan melibatkan penciptaan garisan berterusan pada permukaan bahagian, manakala ukiran titik melibatkan penciptaan satu siri titik jarak rapat untuk membentuk tanda yang dikehendaki.Ukiran 3D melibatkan penggunaan alat untuk mengeluarkan bahan pada kedalaman yang berbeza untuk mencipta pelepasan tiga dimensi pada permukaan bahagian tersebut.
Faedah ukiran dalam bahagian pemesinan CNC termasuk ketepatan dan ketepatan yang tinggi, penandaan kekal, dan keupayaan untuk mencipta pelbagai tanda pada pelbagai bahan.Ukiran biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, perubatan dan elektronik untuk mencipta tanda kekal pada bahagian untuk tujuan pengenalan dan pengesanan.
Secara keseluruhan, ukiran ialah proses yang cekap dan tepat yang boleh mencipta tanda berkualiti tinggi pada bahagian pemesinan CNC.
3. Penandaan EDM
Penandaan EDM (Electrical Discharge Machining) adalah proses yang digunakan untuk mencipta tanda kekal pada komponen mesin CNC.Proses ini melibatkan penggunaan mesin EDM untuk mencipta nyahcas percikan terkawal antara elektrod dan permukaan komponen, yang mengeluarkan bahan dan mencipta tanda yang dikehendaki.
Proses penandaan EDM adalah sangat tepat dan boleh mencipta tanda yang sangat halus dan terperinci pada permukaan komponen.Ia boleh digunakan pada pelbagai jenis bahan, termasuk logam seperti keluli, keluli tahan karat dan aluminium, serta bahan lain seperti seramik dan grafit.
Proses penandaan EDM bermula dengan mereka bentuk tanda yang dikehendaki menggunakan perisian CAD.Mesin EDM kemudiannya diprogramkan untuk mengarahkan elektrod ke lokasi yang tepat pada komponen di mana tanda itu akan dibuat.Elektrod kemudiannya diturunkan ke permukaan komponen, dan nyahcas elektrik dicipta antara elektrod dan komponen, mengeluarkan bahan dan mencipta tanda.
Penandaan EDM mempunyai beberapa faedah dalam pemesinan CNC, termasuk keupayaannya untuk mencipta tanda yang sangat tepat dan terperinci, keupayaannya untuk menanda bahan keras atau sukar untuk mesin, dan keupayaannya untuk mencipta tanda pada permukaan melengkung atau tidak teratur.Selain itu, proses itu tidak melibatkan sentuhan fizikal dengan komponen, yang meminimumkan risiko kerosakan.
Penandaan EDM biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif dan perubatan untuk menandakan komponen dengan nombor pengenalan, nombor siri dan maklumat lain.Secara keseluruhan, penandaan EDM ialah kaedah yang berkesan dan tepat untuk mencipta tanda kekal pada komponen mesin CNC.