1. Laser menandakan
Penandaan laser adalah kaedah umum untuk menandakan komponen pemesinan CNC secara kekal dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Proses ini melibatkan penggunaan laser untuk mengetuk tanda tetap ke permukaan bahagian.
Proses penandaan laser bermula dengan merancang tanda yang akan diletakkan di bahagian menggunakan perisian CAD. Mesin CNC kemudian menggunakan reka bentuk ini untuk mengarahkan rasuk laser ke lokasi yang tepat di bahagian itu. Rasuk laser kemudian memanaskan permukaan bahagian, menyebabkan tindak balas yang menghasilkan tanda tetap.
Penandaan laser adalah proses bukan hubungan, yang bermaksud tidak ada hubungan fizikal antara laser dan bahagian. Ini menjadikannya sesuai untuk menandakan bahagian halus atau rapuh tanpa menyebabkan kerosakan. Di samping itu, penanda laser sangat disesuaikan, membolehkan pelbagai fon, saiz, dan reka bentuk yang digunakan untuk digunakan untuk tanda.
Manfaat penanda laser dalam bahagian pemesinan CNC termasuk ketepatan dan ketepatan yang tinggi, penanda tetap, dan proses bukan hubungan yang meminimumkan kerosakan pada bahagian halus. Ia biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, perubatan, dan elektronik untuk menandakan bahagian -bahagian dengan nombor siri, logo, barcode, dan tanda pengenalan yang lain.
Secara keseluruhannya, penanda laser adalah kaedah yang sangat berkesan dan efisien untuk menandakan bahagian pemesinan CNC dengan ketepatan, ketepatan, dan ketahanan.
2. Ukiran CNC
Ukiran adalah proses biasa yang digunakan dalam bahagian mesin CNC untuk mewujudkan tanda ketepatan yang kekal di permukaan bahagian. Proses ini melibatkan penggunaan alat, biasanya alat bit karbida atau berlian yang berputar, untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahagian untuk membuat ukiran yang dikehendaki.
Ukiran boleh digunakan untuk membuat pelbagai jenis tanda pada bahagian, termasuk teks, logo, nombor siri, dan corak hiasan. Proses ini boleh dilakukan pada pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, seramik, dan komposit.
Proses ukiran bermula dengan merancang tanda yang dikehendaki menggunakan perisian CAD. Mesin CNC kemudian diprogramkan untuk mengarahkan alat tersebut ke lokasi yang tepat di bahagian di mana tanda itu akan dibuat. Alat ini kemudian diturunkan ke permukaan bahagian dan diputar pada kelajuan tinggi semasa ia menghilangkan bahan untuk membuat tanda.
Ukiran boleh dilakukan menggunakan teknik yang berbeza, termasuk ukiran garis, ukiran titik, dan ukiran 3D. Ukiran garis melibatkan mewujudkan garis berterusan di permukaan bahagian, sementara ukiran titik melibatkan membuat satu siri titik jarak jauh untuk membentuk tanda yang dikehendaki. Ukiran 3D melibatkan menggunakan alat untuk menghapuskan bahan pada kedalaman yang berbeza untuk menghasilkan pelepasan tiga dimensi di permukaan bahagian.
Manfaat ukiran di bahagian pemesinan CNC termasuk ketepatan dan ketepatan yang tinggi, penanda tetap, dan keupayaan untuk mencipta pelbagai tanda pada pelbagai bahan. Ukiran biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, perubatan, dan elektronik untuk mewujudkan tanda tetap pada bahagian untuk tujuan pengenalan dan penjejakan.
Secara keseluruhannya, ukiran adalah proses yang cekap dan tepat yang boleh mewujudkan tanda berkualiti tinggi pada bahagian pemesinan CNC.
3. EDM menandakan
EDM (Pemesinan Pelepasan Elektrik) Penandaan adalah proses yang digunakan untuk membuat tanda tetap pada komponen machined CNC. Proses ini melibatkan menggunakan mesin EDM untuk membuat pelepasan percikan terkawal antara elektrod dan permukaan komponen, yang menghilangkan bahan dan mencipta tanda yang dikehendaki.
Proses penandaan EDM sangat tepat dan boleh mencipta tanda terperinci yang sangat baik pada permukaan komponen. Ia boleh digunakan pada pelbagai bahan, termasuk logam seperti keluli, keluli tahan karat, dan aluminium, serta bahan lain seperti seramik dan grafit.
Proses penandaan EDM bermula dengan merancang tanda yang dikehendaki menggunakan perisian CAD. Mesin EDM kemudian diprogramkan untuk mengarahkan elektrod ke lokasi yang tepat pada komponen di mana tanda akan dibuat. Elektrod kemudian diturunkan ke permukaan komponen, dan pelepasan elektrik dibuat di antara elektrod dan komponen, mengeluarkan bahan dan membuat tanda.
Penandaan EDM mempunyai beberapa manfaat dalam pemesinan CNC, termasuk keupayaannya untuk mencipta tanda yang sangat tepat dan terperinci, keupayaannya untuk menandakan bahan-bahan yang sukar atau sukar untuk mesin, dan keupayaannya untuk mewujudkan tanda pada permukaan melengkung atau tidak teratur. Di samping itu, proses itu tidak melibatkan hubungan fizikal dengan komponen, yang meminimumkan risiko kerosakan.
Penandaan EDM biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif, dan perubatan untuk menandakan komponen dengan nombor pengenalan, nombor siri, dan maklumat lain. Secara keseluruhannya, penandaan EDM adalah kaedah yang berkesan dan tepat untuk mewujudkan tanda kekal pada komponen machined CNC.