Apakah jenis bahan khas yang akan digunakan dalam bahagian mesin minyak & gas CNC?
Bahagian mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas memerlukan bahan khas yang dapat menahan tekanan tinggi, suhu tinggi, dan persekitaran yang menghakis. Berikut adalah beberapa bahan khas yang biasa digunakan dalam bahagian -bahagian machined minyak dan gas bersama -sama dengan kod bahan mereka:
Inconel adalah keluarga superalloy berasaskan nikel-kromium yang terkenal dengan ketahanan mereka yang sangat baik terhadap kakisan, suhu tinggi, dan persekitaran tekanan tinggi. Inconel 625 adalah aloi Inconel yang paling biasa digunakan dalam industri minyak dan gas.
1
Monel adalah aloi tembaga nikel yang menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dan persekitaran suhu tinggi. Ia sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana air laut hadir.
2
Hastelloy adalah keluarga aloi berasaskan nikel yang menawarkan rintangan yang sangat baik terhadap persekitaran kakisan dan suhu tinggi. Hastelloy C276 biasanya digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana ketahanan terhadap bahan kimia yang keras diperlukan, sementara Hastelloy C22 sering digunakan dalam aplikasi gas masam.
3
Keluli tahan karat dupleks adalah sejenis keluli tahan karat yang mempunyai mikrostruktur dua fasa, yang terdiri daripada fasa austenitik dan ferit. Gabungan fasa ini memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan ketangguhan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas.
4
Titanium adalah logam yang tahan lasak dan tahan kakisan yang sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang memerlukan nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi. Gred 5 Titanium adalah aloi titanium yang paling biasa digunakan dalam industri minyak dan gas.
5
Keluli karbon adalah sejenis keluli yang mengandungi karbon sebagai elemen aloi utama. AISI 4130 adalah keluli aloi rendah yang menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana kekuatan tinggi diperlukan.
6
Apabila memilih bahan untuk bahagian -bahagian machined minyak dan gas CNC, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan aplikasi tertentu, seperti tekanan, suhu, dan rintangan kakisan. Bahan ini mesti dipilih dengan teliti untuk memastikan bahawa bahagian itu dapat menahan beban yang diharapkan dan keadaan alam sekitar dan memberikan prestasi yang boleh dipercayai ke atas hayat perkhidmatan yang dimaksudkan.
| Bahan Normal Minyak | Kod bahan minyak |
| Aloi nikel | Berumur 925 tahun, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Keluli tahan karat | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Keluli tahan karat bukan magnetik | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Keluli aloi | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Aloi tembaga | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Aloi titanium | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Aloi cobalt-base | Stellite 6, mp35n |
Apakah jenis bahan khas yang akan digunakan dalam bahagian mesin minyak & gas CNC?
Benang khas yang digunakan dalam bahagian -bahagian mesin CNC minyak dan gas mesti direka untuk memenuhi permintaan khusus aplikasi, seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, dan keadaan persekitaran yang keras. Benang yang paling biasa digunakan dalam industri minyak dan gas termasuk:
API Buttress Threads mempunyai bentuk benang persegi dengan sayap beban 45 darjah dan sayap tusukan 5 darjah. Mereka direka untuk aplikasi tork tinggi dan boleh menahan beban paksi yang tinggi. Benang bulat API mempunyai borang benang bulat dan digunakan untuk sambungan berulir yang memerlukan kerap membuat dan memecahkan kitaran. API diubahsuai benang bulat mempunyai bentuk benang yang sedikit bulat dengan sudut plumbum yang diubahsuai. Mereka digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan keletihan yang lebih baik.
1
Benang premium adalah reka bentuk benang proprietari yang digunakan dalam tekanan tinggi, aplikasi suhu tinggi. Contohnya termasuk VAM, Tenaris Blue, dan Hunting XT Threads. Benang ini biasanya mempunyai bentuk benang tirus yang memberikan meterai yang ketat dan rintangan yang tinggi terhadap gempa dan kakisan. Mereka juga sering mempunyai meterai logam ke logam yang meningkatkan prestasi pengedap mereka.
2
Benang ACME mempunyai bentuk benang trapezoid dengan sudut thread yang disertakan dengan 29 darjah. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti tork yang tinggi dan kapasiti beban paksi. Benang ACME sering digunakan dalam alat penggerudian downhole, serta dalam silinder hidraulik dan skru plumbum.
3
Benang trapezoid mempunyai bentuk benang trapezoid dengan sudut thread 30 darjah. Mereka sama dengan benang ACME tetapi mempunyai sudut benang yang berbeza. Benang trapezoid biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti tork yang tinggi dan kapasiti beban paksi.
4
Benang Buttress mempunyai bentuk benang persegi dengan satu sisi yang mempunyai sudut benang 45 darjah dan sisi lain yang mempunyai permukaan rata. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti beban paksi yang tinggi dan ketahanan terhadap kegagalan keletihan. Benang Buttress sering digunakan dalam telaga, saluran paip, dan injap.
5
Respons Regenerate
Apabila memilih benang untuk bahagian -bahagian machined minyak dan gas CNC, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan aplikasi tertentu dan memilih benang yang dapat menahan beban yang diharapkan dan keadaan alam sekitar. Ia juga penting untuk memastikan bahawa benang dihasilkan kepada piawaian dan spesifikasi yang sesuai untuk memastikan keserasian dengan komponen lain dalam sistem.
Di sini beberapa benang khas untuk rujukan:
| Jenis benang minyak | Rawatan Permukaan Khas Minyak |
| Benang UNRC | Kimpalan rasuk elektron vakum |
| Benang UNRF | Flame Sprayed (HOVF) Nikel Tungsten Carbide |
| Benang TC | Penyaduran tembaga |
| Benang API | HVAF (bahan api udara halaju tinggi) |
| Thread Spiralock | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Benang persegi |
|
| Benang buttress |
|
| Benang buttress khas |
|
| Otis SLB Thread |
|
| Benang NPT |
|
| RP (PS) Thread |
|
| RC (PT) Thread |
Apakah jenis rawatan permukaan khas yang akan digunakan dalam bahagian mesin minyak & gas CNC?
Rawatan permukaan bahagian -bahagian machined CNC adalah aspek penting dalam memastikan fungsi, ketahanan, dan panjang umur mereka dalam keadaan keras industri minyak dan gas. Terdapat beberapa jenis rawatan permukaan yang biasa digunakan dalam industri ini, termasuk:
Lapisan seperti penyaduran nikel, penyaduran krom, dan anodizing dapat memberikan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan ke bahagian -bahagian machined. Lapisan ini juga boleh meningkatkan rintangan haus dan pelinciran bahagian.
1
Passivation adalah proses yang digunakan untuk menghilangkan kekotoran dan bahan cemar dari permukaan bahagian machined. Proses ini mewujudkan lapisan pelindung di permukaan bahagian, yang meningkatkan rintangan kakisannya.
2
Peening Shot adalah proses yang melibatkan pengeboman permukaan bahagian -bahagian machined dengan manik logam kecil. Proses ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan bahagian -bahagian, mengurangkan risiko kegagalan keletihan, dan meningkatkan ketahanan mereka terhadap kakisan.
3
Electropolishing adalah proses yang melibatkan menggunakan arus elektrik untuk mengeluarkan lapisan nipis bahan dari permukaan bahagian machined. Proses ini dapat meningkatkan kemasan permukaan bahagian -bahagian, mengurangkan risiko retak kakisan tekanan, dan meningkatkan ketahanan mereka terhadap kakisan.
4
Fosfat adalah proses yang melibatkan salutan permukaan bahagian machined dengan lapisan fosfat. Proses ini dapat meningkatkan lekatan cat dan salutan lain, serta memberikan rintangan kakisan yang dipertingkatkan.
5
Adalah penting untuk memilih rawatan permukaan yang sesuai berdasarkan aplikasi tertentu dan keadaan operasi bahagian mesin CNC dalam industri minyak dan gas. Ini akan memastikan bahawa bahagian -bahagian dapat menahan keadaan yang keras dan melaksanakan fungsi yang dimaksudkan dengan berkesan dan cekap.
HVAF (bahan api udara halaju tinggi) & HVOF (bahan api oksigen halaju tinggi)
HVAF (bahan api udara halaju tinggi) dan HVOF (bahan api oksigen halaju tinggi) adalah dua teknologi salutan permukaan maju yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas. Teknik -teknik ini melibatkan pemanasan bahan bubuk dan mempercepatkannya ke halaju yang tinggi sebelum mendepositkannya ke permukaan bahagian machined. Halaju tinggi zarah serbuk membawa kepada salutan padat dan ketat yang menawarkan ketahanan yang lebih baik untuk memakai, hakisan, dan kakisan.
Hvof
Hvaf
Salutan HVAF dan HVOF boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat bahagian mesin CNC dalam industri minyak dan gas. Beberapa manfaat salutan HVAF dan HVOF termasuk:
1.Rintangan kakisan: Salutan HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik kepada bahagian -bahagian machined yang digunakan dalam persekitaran yang keras dari industri minyak dan gas. Lapisan ini boleh melindungi permukaan bahagian dari pendedahan kepada bahan kimia yang menghakis, suhu tinggi, dan tekanan tinggi.
2.Rintangan pakai: pelapis HVAF dan HVOF boleh memberikan ketahanan haus yang lebih baik kepada bahagian -bahagian machined yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Lapisan ini dapat melindungi permukaan bahagian dari haus akibat lelasan, kesan, dan hakisan.
3.Lubricity yang lebih baik: pelapis HVAF dan HVOF dapat meningkatkan pelinciran bahagian machined yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Lapisan ini dapat mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak, yang boleh menyebabkan kecekapan yang lebih baik dan haus yang dikurangkan.
4.Rintangan Thermal: Salutan HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan terma yang sangat baik kepada bahagian machined yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Lapisan ini boleh melindungi bahagian -bahagian dari kejutan haba dan berbasikal haba, yang boleh menyebabkan retak dan kegagalan.
5.Ringkasnya, lapisan HVAF dan HVOF adalah teknologi salutan permukaan maju yang dapat memberikan perlindungan yang lebih baik kepada bahagian -bahagian machined CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Lapisan ini dapat meningkatkan prestasi, ketahanan, dan jangka hayat bahagian -bahagian, yang membawa kepada peningkatan kecekapan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.