Apakah jenis bahan khas yang akan digunakan dalam bahagian mesin CNC minyak & Gas?
Bahagian mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas memerlukan bahan khas yang boleh menahan persekitaran tekanan tinggi, suhu tinggi dan menghakis.Berikut adalah beberapa bahan khas yang biasa digunakan dalam bahagian mesin CNC minyak dan gas bersama dengan kod bahannya:
Inconel ialah keluarga superaloi berasaskan nikel-kromium yang terkenal dengan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan, suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi.Inconel 625 ialah aloi Inconel yang paling biasa digunakan dalam industri minyak dan gas.
1
Monel ialah aloi nikel-kuprum yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan persekitaran suhu tinggi.Ia sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana terdapat air laut.
2
Hastelloy ialah keluarga aloi berasaskan nikel yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan dan persekitaran suhu tinggi.Hastelloy C276 biasanya digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana ketahanan terhadap bahan kimia yang keras diperlukan, manakala Hastelloy C22 sering digunakan dalam aplikasi gas masam.
3
Keluli tahan karat dupleks ialah sejenis keluli tahan karat yang mempunyai struktur mikro dua fasa, terdiri daripada fasa austenit dan ferit.Gabungan fasa ini memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan tinggi dan keliatan, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas.
4
Titanium ialah logam ringan dan tahan kakisan yang sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang memerlukan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi.Titanium gred 5 ialah aloi titanium yang paling biasa digunakan dalam industri minyak dan gas.
5
Keluli karbon ialah sejenis keluli yang mengandungi karbon sebagai unsur pengaloian utama.AISI 4130 ialah keluli aloi rendah yang menawarkan kekuatan dan keliatan yang baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana kekuatan tinggi diperlukan.
6
Apabila memilih bahan untuk bahagian mesin CNC minyak dan gas, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan aplikasi khusus, seperti tekanan, suhu, dan rintangan kakisan.Bahan mesti dipilih dengan teliti untuk memastikan bahagian tersebut dapat menahan beban yang dijangkakan dan keadaan persekitaran serta memberikan prestasi yang boleh dipercayai sepanjang hayat perkhidmatan yang dimaksudkan.
| Bahan Biasa Minyak | Kod Bahan Minyak |
| Aloi Nikel | BERUMUR 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Keluli Tahan Karat | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Keluli Tahan Karat bukan magnet | 15-15LC, P530, Dataloy 2 |
| Besi aloi | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Aloi Tembaga | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Aloi Titanium | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Aloi Asas Kobalt | STELLITE 6,MP35N |
Apakah jenis bahan khas yang akan digunakan dalam bahagian mesin CNC minyak & Gas?
Benang khas yang digunakan dalam bahagian mesin CNC minyak dan gas mesti direka bentuk untuk memenuhi permintaan khusus aplikasi, seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, dan keadaan persekitaran yang keras.Benang yang paling biasa digunakan dalam industri minyak dan gas termasuk:
Benang Buttress API mempunyai bentuk benang segi empat sama dengan rusuk beban 45 darjah dan rusuk tikam 5 darjah.Ia direka untuk aplikasi tork tinggi dan boleh menahan beban paksi yang tinggi.Benang bulat API mempunyai bentuk benang bulat dan digunakan untuk sambungan berulir yang memerlukan kitaran pembuatan dan putus yang kerap.Benang Bulat Ubahsuai API mempunyai bentuk benang sedikit bulat dengan sudut petunjuk yang diubah suai.Ia digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan keletihan yang lebih baik.
1
Benang premium ialah reka bentuk benang proprietari yang digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.Contohnya termasuk benang VAM, Tenaris Blue dan Hunting XT.Benang ini biasanya mempunyai bentuk benang tirus yang memberikan pengedap yang ketat dan rintangan yang tinggi terhadap pedih dan kakisan.Mereka juga selalunya mempunyai pengedap logam-ke-logam yang meningkatkan prestasi pengedap mereka.
2
Benang Acme mempunyai bentuk benang trapezoid dengan sudut benang yang disertakan 29 darjah.Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti tork tinggi dan kapasiti beban paksi.Benang Acme sering digunakan dalam alat penggerudian lubang bawah, serta dalam silinder hidraulik dan skru plumbum.
3
Benang trapezoid mempunyai bentuk benang trapezoid dengan sudut benang termasuk 30 darjah.Mereka serupa dengan benang Acme tetapi mempunyai sudut benang yang berbeza.Benang trapezoid biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti tork yang tinggi dan kapasiti beban paksi.
4
Benang penopang mempunyai bentuk benang segi empat sama dengan satu sisi mempunyai sudut benang 45 darjah dan sebelah lagi mempunyai permukaan rata.Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti beban paksi yang tinggi dan rintangan kepada kegagalan keletihan.Benang penopang sering digunakan dalam kepala telaga, saluran paip dan injap.
5
Menjana semula tindak balas
Apabila memilih benang untuk bahagian mesin CNC minyak dan gas, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan aplikasi khusus dan memilih benang yang boleh menahan beban yang dijangkakan dan keadaan persekitaran.Ia juga penting untuk memastikan bahawa benang dihasilkan mengikut piawaian dan spesifikasi yang sesuai untuk memastikan keserasian dengan komponen lain dalam sistem.
Berikut beberapa utas khas untuk rujukan:
| Jenis Benang Minyak | Rawatan Permukaan Khas Minyak |
| Benang UNRC | Kimpalan rasuk elektron vakum |
| Benang UNRF | Nikel tungsten karbida yang disembur api (HOVF). |
| Benang TC | Penyaduran Tembaga |
| Benang API | HVAF (Bahan Api Udara Halaju Tinggi) |
| Benang Spiralock | HVOF (Bahan Oksi Halaju Tinggi) |
| Benang Persegi |
|
| Benang Penopang |
|
| Benang Buttress Khas |
|
| Benang OTIS SLB |
|
| Benang NPT |
|
| Rp(PS)Benang |
|
| Benang RC(PT). |
Apakah jenis rawatan permukaan khas yang akan digunakan dalam bahagian mesin CNC minyak & Gas?
Rawatan permukaan bahagian mesin CNC adalah aspek penting untuk memastikan kefungsian, ketahanan dan jangka hayatnya dalam keadaan keras industri minyak dan gas.Terdapat beberapa jenis rawatan permukaan yang biasa digunakan dalam industri ini, termasuk:
Salutan seperti penyaduran nikel, penyaduran krom dan anodisasi boleh memberikan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan pada bahagian yang dimesin.Salutan ini juga boleh meningkatkan rintangan haus dan pelinciran bahagian.
1
Pasif adalah proses yang digunakan untuk menghilangkan kekotoran dan bahan cemar dari permukaan bahagian yang dimesin.Proses ini mencipta lapisan pelindung pada permukaan bahagian, yang meningkatkan rintangan kakisannya.
2
Shot peening adalah proses yang melibatkan pengeboman permukaan bahagian mesin dengan manik logam kecil.Proses ini boleh meningkatkan kekerasan permukaan bahagian, mengurangkan risiko kegagalan keletihan, dan meningkatkan ketahanan mereka terhadap kakisan.
3
Electropolishing adalah proses yang melibatkan penggunaan arus elektrik untuk mengeluarkan lapisan nipis bahan dari permukaan bahagian yang dimesin.Proses ini boleh memperbaiki kemasan permukaan bahagian, mengurangkan risiko retak kakisan tegasan, dan meningkatkan ketahanan mereka terhadap kakisan.
4
Phosphating ialah proses yang melibatkan salutan permukaan bahagian mesin dengan lapisan fosfat.Proses ini boleh meningkatkan lekatan cat dan salutan lain, serta memberikan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan.
5
Adalah penting untuk memilih rawatan permukaan yang sesuai berdasarkan aplikasi khusus dan keadaan operasi bahagian mesin CNC dalam industri minyak dan gas.Ini akan memastikan bahagian tersebut dapat menahan keadaan yang teruk dan melaksanakan fungsi yang dimaksudkan dengan berkesan dan cekap.
HVAF (Bahan Api Udara Berkelajuan Tinggi) &HVOF (Bahan Api Oksigen Berkelajuan Tinggi)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) dan HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) ialah dua teknologi salutan permukaan termaju yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas.Teknik-teknik ini melibatkan memanaskan bahan serbuk dan memecutkannya ke halaju tinggi sebelum mendepositkannya ke permukaan bahagian yang dimesin.Halaju tinggi zarah serbuk membawa kepada salutan padat dan melekat padat yang menawarkan ketahanan yang unggul terhadap haus, hakisan dan kakisan.
HVOF
HVAF
Salutan HVAF dan HVOF boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat bahagian mesin CNC dalam industri minyak dan gas.Beberapa faedah salutan HVAF dan HVOF termasuk:
1.Rintangan Kakisan: Salutan HVAF dan HVOF boleh memberikan rintangan kakisan yang sangat baik kepada bahagian mesin yang digunakan dalam persekitaran keras industri minyak dan gas.Salutan ini boleh melindungi permukaan bahagian daripada pendedahan kepada bahan kimia yang menghakis, suhu tinggi dan tekanan tinggi.
2.Rintangan Haus: Salutan HVAF dan HVOF boleh memberikan rintangan haus yang unggul kepada bahagian mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Salutan ini boleh melindungi permukaan bahagian daripada haus akibat lelasan, hentaman dan hakisan.
3.Pelinciran yang Dipertingkatkan: Salutan HVAF dan HVOF boleh meningkatkan pelinciran bahagian mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Salutan ini boleh mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak, yang boleh membawa kepada kecekapan yang lebih baik dan mengurangkan kehausan.
4.Rintangan Terma: Salutan HVAF dan HVOF boleh memberikan rintangan haba yang sangat baik kepada bahagian mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Salutan ini boleh melindungi bahagian daripada kejutan haba dan kitaran haba, yang boleh menyebabkan keretakan dan kegagalan.
5.Ringkasnya, salutan HVAF dan HVOF ialah teknologi salutan permukaan termaju yang boleh memberikan perlindungan unggul kepada bahagian mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Salutan ini boleh meningkatkan prestasi, ketahanan dan jangka hayat bahagian, yang membawa kepada kecekapan yang lebih baik dan mengurangkan kos penyelenggaraan.