Terdapat pelbagai rawatan permukaan yang boleh digunakan untuk bahagian keluli machined CNC bergantung kepada keperluan khusus dan kemasan yang dikehendaki. Berikut adalah beberapa rawatan permukaan biasa dan bagaimana ia berfungsi:
1. Penyaduran:
Penyaduran adalah proses mendepositkan lapisan logam nipis di permukaan bahagian keluli. Terdapat pelbagai jenis penyaduran, seperti penyaduran nikel, penyaduran krom, penyaduran zink, penyaduran perak dan penyaduran tembaga. Penyaduran boleh memberikan kemasan hiasan, meningkatkan rintangan kakisan, dan meningkatkan rintangan haus. Proses ini melibatkan merendam bahagian keluli dalam larutan yang mengandungi ion logam penyaduran dan menggunakan arus elektrik untuk mendepositkan logam di permukaan.
Hitam (MLW hitam)
Sama dengan: RAL 9004, Pantone Black 6
Jelas
Serupa: bergantung pada bahan
Merah (ml merah)
Sama dengan: RAL 3031, Pantone 612
Biru (biru 2LW)
Sama dengan: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Sama dengan: RAL 1037, Pantone 715
Emas (emas 4n)
Sama dengan: RAL 1012, Pantone 612
2. Salutan serbuk
Salutan serbuk adalah proses penamat yang kering yang melibatkan penggunaan serbuk kering ke permukaan bahagian keluli secara elektrostatik dan kemudian menyembuhkannya ke dalam ketuhar untuk menghasilkan kemasan yang tahan lama. Serbuk ini terdiri daripada resin, pigmen, dan bahan tambahan, dan datang dalam pelbagai warna dan tekstur.
3. Blackening kimia/ oksida hitam
Blackening kimia, juga dikenali sebagai oksida hitam, adalah proses yang mengubah kimia bahagian keluli ke dalam lapisan oksida besi hitam, yang menyediakan kemasan hiasan dan meningkatkan rintangan kakisan. Proses ini melibatkan merendam bahagian keluli dalam larutan kimia yang bertindak balas dengan permukaan untuk membentuk lapisan oksida hitam.
4. Electropolishing
Electropolishing adalah proses elektrokimia yang menghilangkan lapisan nipis logam dari permukaan bahagian keluli, menghasilkan kemasan yang licin dan berkilat. Proses ini melibatkan merendam bahagian keluli dalam larutan elektrolit dan menggunakan arus elektrik untuk membubarkan lapisan permukaan logam.
5. Sandblasting
Sandblasting adalah proses yang melibatkan bahan -bahan yang melelas pada kelajuan tinggi ke permukaan bahagian keluli untuk menghilangkan bahan pencemar permukaan, permukaan kasar yang licin, dan membuat kemasan bertekstur. Bahan -bahan yang kasar boleh menjadi pasir, manik kaca, atau jenis media lain.
6. Letupan manik
Peletupan manik menambah matte seragam atau permukaan satin pada bahagian machined, mengeluarkan tanda alat. Ini digunakan terutamanya untuk tujuan visual dan datang dalam beberapa bubur yang berbeza yang menunjukkan saiz pelet pengeboman. Grit standard kami adalah #120.
| Keperluan | Spesifikasi | Contoh bahagian manik yang diletupkan |
| Grit | #120 |
|
| Warna | Matte seragam warna bahan mentah |
|
| Bahagian pelekat | Nyatakan keperluan pelekat dalam lukisan teknikal |
|
| Ketersediaan kosmetik | Kosmetik atas permintaan |
7. Lukisan
Lukisan melibatkan penggunaan cat cecair ke permukaan bahagian keluli untuk menyediakan kemasan hiasan serta meningkatkan rintangan kakisan. Proses ini melibatkan penyediaan permukaan bahagian, memohon primer, dan kemudian menggunakan cat menggunakan pistol semburan atau kaedah aplikasi lain.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) adalah proses rawatan permukaan yang digunakan dalam bahagian machined CNC untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, dan kekerasan. Proses QPQ melibatkan beberapa langkah yang mengubah permukaan bahagian untuk mewujudkan lapisan yang tahan lasak dan tahan.
Proses QPQ bermula dengan membersihkan bahagian mesin CNC untuk menghapuskan sebarang bahan cemar atau kekotoran. Bahagian ini kemudian diletakkan dalam mandi garam yang mengandungi larutan pelindapkejutan khas, biasanya terdiri daripada nitrogen, natrium nitrat, dan bahan kimia lain. Bahagian ini dipanaskan ke suhu antara 500-570 ° C dan kemudian dipadamkan dengan cepat dalam larutan, menyebabkan tindak balas kimia berlaku di permukaan bahagian.
Semasa proses pelindapkejutan, nitrogen meresap ke permukaan bahagian dan bertindak balas dengan besi untuk membentuk lapisan kompaun yang tahan lasak. Ketebalan lapisan kompaun boleh berbeza-beza bergantung kepada aplikasi, tetapi biasanya antara 5-20 mikron tebal.
Selepas pelindapkejutan, bahagian itu kemudiannya digilap untuk menghilangkan kekasaran atau penyelewengan di permukaan. Langkah penggilap ini penting kerana ia menghilangkan sebarang kecacatan atau ubah bentuk yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan, memastikan permukaan yang lancar dan seragam.
Bahagian ini kemudian dipadamkan semula dalam mandi garam, yang membantu untuk mengamuk lapisan kompaun dan memperbaiki sifat mekanikalnya. Langkah pelindapkejutan terakhir ini juga memberikan ketahanan kakisan tambahan ke permukaan bahagian.
Hasil dari proses QPQ adalah permukaan yang tahan lasak dan tahan lasak di bahagian machined CNC, dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan ketahanan yang lebih baik. QPQ biasanya digunakan dalam aplikasi berprestasi tinggi seperti senjata api, bahagian automotif, dan peralatan perindustrian.
9. Gas Nitriding
Nitriding gas adalah proses rawatan permukaan yang digunakan dalam bahagian machined CNC untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan memakai, dan kekuatan keletihan. Proses ini melibatkan mendedahkan bahagian ke gas kaya nitrogen pada suhu tinggi, menyebabkan nitrogen meresap ke permukaan bahagian dan membentuk lapisan nitrida keras.
Proses nitrida gas bermula dengan membersihkan bahagian mesin CNC untuk menghapuskan sebarang bahan cemar atau kekotoran. Bahagian ini kemudian diletakkan di dalam relau yang dipenuhi dengan gas kaya nitrogen, biasanya ammonia atau nitrogen, dan dipanaskan ke suhu antara 480-580 ° C. Bahagian ini diadakan pada suhu ini selama beberapa jam, yang membolehkan nitrogen meresap ke permukaan bahagian dan bertindak balas dengan bahan untuk membentuk lapisan nitrida keras.
Ketebalan lapisan nitrida boleh berbeza -beza bergantung kepada aplikasi dan komposisi bahan yang dirawat. Walau bagaimanapun, lapisan nitrida biasanya berkisar antara 0.1 hingga 0.5 mm ketebalan.
Manfaat gas nitriding termasuk kekerasan permukaan yang lebih baik, rintangan haus, dan kekuatan keletihan. Ia juga meningkatkan rintangan bahagian terhadap pengoksidaan kakisan dan suhu tinggi. Proses ini amat berguna untuk bahagian -bahagian mesin CNC yang tertakluk kepada haus dan lusuh berat, seperti gear, galas, dan komponen lain yang beroperasi di bawah beban tinggi.
Nitriding gas biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, dan alat. Ia juga digunakan untuk pelbagai aplikasi lain, termasuk alat pemotongan, acuan suntikan, dan peranti perubatan.
10. Nitrocarburizing
Nitrocarburizing adalah proses rawatan permukaan yang digunakan dalam bahagian machined CNC untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan memakai, dan kekuatan keletihan. Proses ini melibatkan mendedahkan bahagian kepada gas nitrogen dan karbon yang kaya dengan suhu tinggi, menyebabkan nitrogen dan karbon meresap ke permukaan bahagian dan membentuk lapisan nitrocarburized keras.
Proses nitrocarburizing bermula dengan membersihkan bahagian mesin CNC untuk menghapuskan sebarang bahan cemar atau kekotoran. Bahagian ini kemudian diletakkan di dalam relau yang dipenuhi dengan campuran gas ammonia dan hidrokarbon, biasanya propana atau gas asli, dan dipanaskan ke suhu antara 520-580 ° C. Bahagian ini diadakan pada suhu ini selama beberapa jam, yang membolehkan nitrogen dan karbon meresap ke permukaan bahagian dan bertindak balas dengan bahan untuk membentuk lapisan nitrocarburized keras.
Ketebalan lapisan nitrocarburized boleh berbeza -beza bergantung kepada aplikasi dan komposisi bahan yang dirawat. Walau bagaimanapun, lapisan nitrocarburized biasanya berkisar antara ketebalan 0.1 hingga 0.5 mm.
Manfaat nitrocarburizing termasuk kekerasan permukaan yang lebih baik, rintangan haus, dan kekuatan keletihan. Ia juga meningkatkan rintangan bahagian terhadap pengoksidaan kakisan dan suhu tinggi. Proses ini amat berguna untuk bahagian -bahagian mesin CNC yang tertakluk kepada haus dan lusuh berat, seperti gear, galas, dan komponen lain yang beroperasi di bawah beban tinggi.
Nitrocarburizing biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, dan alat. Ia juga digunakan untuk pelbagai aplikasi lain, termasuk alat pemotongan, acuan suntikan, dan peranti perubatan.
11. Rawatan haba
Rawatan haba adalah proses yang melibatkan pemanasan bahagian keluli ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan cara yang terkawal untuk meningkatkan sifatnya, seperti kekerasan atau ketangguhan. Proses ini boleh melibatkan penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembiakan, atau menormalkan.
Adalah penting untuk memilih rawatan permukaan yang betul untuk bahagian keluli machined CNC anda berdasarkan keperluan khusus dan kemasan yang dikehendaki. Seorang profesional boleh membantu anda memilih rawatan terbaik untuk aplikasi anda.