Terdapat pelbagai rawatan permukaan yang boleh digunakan untuk bahagian keluli mesin CNC bergantung pada keperluan khusus dan kemasan yang dikehendaki.Berikut ialah beberapa rawatan permukaan biasa dan cara ia berfungsi:
1. penyaduran:
Penyaduran ialah proses memendapkan lapisan nipis logam pada permukaan bahagian keluli.Terdapat pelbagai jenis penyaduran, seperti penyaduran nikel, penyaduran krom, penyaduran zink, penyaduran perak dan penyaduran tembaga.Penyaduran boleh memberikan kemasan hiasan, meningkatkan rintangan kakisan, dan meningkatkan rintangan haus.Proses ini melibatkan merendam bahagian keluli dalam larutan yang mengandungi ion logam penyaduran dan menggunakan arus elektrik untuk memendapkan logam di permukaan.
Hitam (MLW Hitam)
Sama seperti: RAL 9004, Pantone Black 6
Jelas
Serupa: bergantung kepada bahan
Merah (ML Merah)
Sama seperti: RAL 3031, Pantone 612
Biru (Biru 2LW)
Sama seperti: RAL 5015, Pantone 3015
Jingga (Oren RL)
Sama seperti: RAL 1037, Pantone 715
Emas(Emas 4N)
Sama seperti:RAL 1012, Pantone 612
2. Salutan Serbuk
Salutan serbuk ialah proses kemasan kering yang melibatkan penggunaan serbuk kering pada permukaan bahagian keluli secara elektrostatik dan kemudian mengawetnya dalam ketuhar untuk menghasilkan kemasan hiasan yang tahan lama.Serbuk ini terdiri daripada resin, pigmen, dan bahan tambahan, dan terdapat dalam pelbagai warna dan tekstur.
3. Penghitaman Kimia/ Oksida hitam
Penghitaman kimia, juga dikenali sebagai oksida hitam, ialah satu proses yang secara kimia menukar permukaan bahagian keluli menjadi lapisan oksida besi hitam, yang memberikan kemasan hiasan dan meningkatkan rintangan kakisan.Proses ini melibatkan merendam bahagian keluli dalam larutan kimia yang bertindak balas dengan permukaan untuk membentuk lapisan oksida hitam.
4. Penggilap elektrik
Electropolishing ialah proses elektrokimia yang menghilangkan lapisan nipis logam dari permukaan bahagian keluli, menghasilkan kemasan licin dan berkilat.Proses ini melibatkan merendam bahagian keluli dalam larutan elektrolit dan menggunakan arus elektrik untuk melarutkan lapisan permukaan logam.
5. Peletupan pasir
Letupan pasir ialah proses yang melibatkan mendorong bahan pelelas pada kelajuan tinggi ke permukaan bahagian keluli untuk menghilangkan bahan cemar permukaan, permukaan kasar yang licin dan menghasilkan kemasan bertekstur.Bahan yang melelas boleh menjadi pasir, manik kaca, atau jenis media lain.
6. Peletupan manik
Peletupan manik menambah kemasan permukaan matte atau satin seragam pada bahagian yang dimesin, menghilangkan tanda alat.Ini digunakan terutamanya untuk tujuan visual dan datang dalam beberapa bubur jagung berbeza yang menunjukkan saiz pelet pengeboman.Pasir standard kami ialah #120.
| Keperluan | Spesifikasi | Contoh bahagian yang diletupkan manik |
| Pasir | #120 |
|
| Warna | Matte seragam warna bahan mentah |
|
| Penyamaran bahagian | Nyatakan keperluan topeng dalam lukisan teknikal |
|
| Ketersediaan kosmetik | Kosmetik atas permintaan |
7. Lukisan
Pengecatan melibatkan penggunaan cat cecair pada permukaan bahagian keluli untuk memberikan kemasan hiasan serta meningkatkan ketahanan kakisan.Proses ini melibatkan penyediaan permukaan bahagian, menggunakan primer, dan kemudian menggunakan cat menggunakan pistol semburan atau kaedah aplikasi lain.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) ialah proses rawatan permukaan yang digunakan dalam bahagian mesin CNC untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan kekerasan.Proses QPQ melibatkan beberapa langkah yang mengubah permukaan bahagian untuk mencipta lapisan yang keras dan tahan haus.
Proses QPQ bermula dengan membersihkan bahagian mesin CNC untuk membuang sebarang bahan cemar atau kekotoran.Bahagian itu kemudiannya diletakkan dalam mandi garam yang mengandungi larutan pelindapkejutan khas, biasanya terdiri daripada nitrogen, natrium nitrat, dan bahan kimia lain.Bahagian tersebut dipanaskan pada suhu antara 500-570°C dan kemudian dipadamkan dengan cepat dalam larutan, menyebabkan tindak balas kimia berlaku pada permukaan bahagian tersebut.
Semasa proses pelindapkejutan, nitrogen meresap ke dalam permukaan bahagian dan bertindak balas dengan besi untuk membentuk lapisan kompaun yang keras dan tahan haus.Ketebalan lapisan kompaun boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi, tetapi ia biasanya antara 5-20 mikron tebal.
Selepas pelindapkejutan, bahagian itu kemudian digilap untuk menghilangkan sebarang kekasaran atau penyelewengan pada permukaan.Langkah penggilap ini penting kerana ia menghilangkan sebarang kecacatan atau ubah bentuk yang disebabkan oleh proses pelindapkejutan, memastikan permukaan licin dan seragam.
Bahagian itu kemudiannya dipadamkan semula dalam mandi garam, yang membantu meredakan lapisan sebatian dan memperbaiki sifat mekanikalnya.Langkah pelindapkejutan terakhir ini juga memberikan rintangan kakisan tambahan pada permukaan bahagian.
Hasil daripada proses QPQ ialah permukaan yang keras dan tahan haus pada bahagian mesin CNC, dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan ketahanan yang lebih baik.QPQ biasanya digunakan dalam aplikasi berprestasi tinggi seperti senjata api, alat ganti automotif dan peralatan industri.
9. Gas nitriding
Gas nitriding ialah proses rawatan permukaan yang digunakan dalam bahagian mesin CNC untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, dan kekuatan keletihan.Proses ini melibatkan pendedahan bahagian tersebut kepada gas yang kaya dengan nitrogen pada suhu tinggi, menyebabkan nitrogen meresap ke dalam permukaan bahagian tersebut dan membentuk lapisan nitrida yang keras.
Proses nitriding gas bermula dengan membersihkan bahagian mesin CNC untuk membuang sebarang bahan cemar atau kekotoran.Bahagian itu kemudiannya diletakkan di dalam relau yang diisi dengan gas kaya nitrogen, biasanya ammonia atau nitrogen, dan dipanaskan pada suhu antara 480-580°C.Bahagian itu dipegang pada suhu ini selama beberapa jam, membenarkan nitrogen meresap ke permukaan bahagian dan bertindak balas dengan bahan untuk membentuk lapisan nitrida yang keras.
Ketebalan lapisan nitrida boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi dan komposisi bahan yang dirawat.Walau bagaimanapun, lapisan nitrida biasanya berkisar antara 0.1 hingga 0.5 mm ketebalan.
Manfaat gas nitriding termasuk kekerasan permukaan yang lebih baik, rintangan haus dan kekuatan keletihan.Ia juga meningkatkan ketahanan bahagian terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.Proses ini amat berguna untuk bahagian mesin CNC yang tertakluk kepada haus dan lusuh berat, seperti gear, galas dan komponen lain yang beroperasi di bawah beban tinggi.
Gas nitriding biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, dan perkakas.Ia juga digunakan untuk pelbagai aplikasi lain, termasuk alat pemotong, acuan suntikan dan peranti perubatan.
10. Nitrokarburisasi
Nitrokarburisasi ialah proses rawatan permukaan yang digunakan dalam bahagian mesin CNC untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus, dan kekuatan keletihan.Proses ini melibatkan pendedahan bahagian tersebut kepada gas nitrogen dan kaya karbon pada suhu tinggi, menyebabkan nitrogen dan karbon meresap ke permukaan bahagian dan membentuk lapisan nitrokarburisasi yang keras.
Proses nitrokarburisasi bermula dengan membersihkan bahagian mesin CNC untuk membuang sebarang bahan cemar atau kekotoran.Bahagian itu kemudiannya diletakkan di dalam relau yang diisi dengan campuran gas ammonia dan hidrokarbon, biasanya propana atau gas asli, dan dipanaskan pada suhu antara 520-580°C.Bahagian itu dipegang pada suhu ini selama beberapa jam, membenarkan nitrogen dan karbon meresap ke permukaan bahagian dan bertindak balas dengan bahan untuk membentuk lapisan nitrokarburisasi yang keras.
Ketebalan lapisan nitrokarburisasi boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi dan komposisi bahan yang dirawat.Walau bagaimanapun, lapisan nitrokarburisasi biasanya mempunyai ketebalan antara 0.1 hingga 0.5 mm.
Faedah nitrokarburisasi termasuk kekerasan permukaan yang lebih baik, rintangan haus dan kekuatan keletihan.Ia juga meningkatkan ketahanan bahagian terhadap kakisan dan pengoksidaan suhu tinggi.Proses ini amat berguna untuk bahagian mesin CNC yang tertakluk kepada haus dan lusuh berat, seperti gear, galas dan komponen lain yang beroperasi di bawah beban tinggi.
Nitrokarburisasi biasanya digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa, dan perkakas.Ia juga digunakan untuk pelbagai aplikasi lain, termasuk alat pemotong, acuan suntikan dan peranti perubatan.
11. Rawatan Haba
Rawatan haba ialah proses yang melibatkan pemanasan bahagian keluli pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya dengan cara terkawal untuk meningkatkan sifatnya, seperti kekerasan atau keliatan.Proses ini boleh melibatkan penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembajaan atau penormalan.
Adalah penting untuk memilih rawatan permukaan yang betul untuk bahagian keluli mesin CNC anda berdasarkan keperluan khusus dan kemasan yang diingini.Seorang profesional boleh membantu anda memilih rawatan terbaik untuk permohonan anda.