Bahagian pemesinan CNC Keluli Alat
Bahan yang ada：
Keluli alat A2 |1.2363 - Keadaan anil:A2 mempunyai keliatan tinggi dan ketepatan dimensi dalam keadaan keras.Mengenai kehausan dan rintangan lelasan tidak sebaik D2, tetapi mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik.
Keluli alat O1 |1.2510 - Keadaan anil: Apabila dirawat haba, O1 mempunyai hasil pengerasan yang baik dan perubahan dimensi yang kecil.Ia adalah keluli tujuan umum yang digunakan dalam aplikasi di mana keluli aloi tidak dapat memberikan kekerasan, kekuatan dan rintangan haus yang mencukupi.
Bahan yang ada：
Keluli alat A3 - Keadaan anil:AISI A3, ialah keluli karbon dalam kategori Keluli Alat Pengerasan Udara.Ia adalah keluli kerja sejuk berkualiti tinggi yang boleh dipadamkan minyak dan dibaja.Selepas penyepuhlindapan ia boleh mencapai kekerasan 250HB.Gred yang setara ialah: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Keluli alat S7 |1.2355 - Keadaan anil:Keluli alat tahan kejutan (S7) dicirikan dengan keliatan yang sangat baik, kekuatan tinggi dan rintangan haus sederhana.Ia adalah calon yang bagus untuk aplikasi perkakas dan boleh digunakan untuk aplikasi kerja sejuk dan panas.
Kelebihan keluli alat
1. Ketahanan: Keluli alat sangat tahan lama dan boleh menahan banyak haus dan lusuh.Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana bahagian perlu boleh beroperasi dengan pasti untuk jangka masa yang lama tanpa perlu diganti dalam perkhidmatan pemesinan cnc.
2. Kekuatan: Seperti yang dinyatakan di atas, keluli alat adalah bahan yang sangat kuat dan boleh menahan banyak daya tanpa pecah atau berubah bentuk semasa mesin.Ia sesuai untuk bahagian CNC yang tertakluk kepada beban berat seperti alatan dan jentera.
3. Rintangan Haba: Keluli alat juga sangat tahan terhadap haba dan boleh digunakan dalam aplikasi di mana terdapat suhu tinggi.Ini menjadikannya hebat untuk membuat komponen prototaip pantas untuk enjin dan jentera lain yang perlu kekal sejuk.
4. Rintangan Kakisan: Keluli alat juga tahan terhadap kakisan dan boleh digunakan dalam persekitaran di mana terdapat lembapan dan bahan menghakis yang lain.Ini menjadikannya hebat untuk membuat komponen tersuai yang perlu dipercayai walaupun dalam persekitaran yang keras."
Bagaimana keluli alat dalam bahagian pemesinan CNC
Keluli alat dalam bahagian pemesinan CNC dibuat dengan mencairkan keluli sekerap dalam relau dan kemudian menambah pelbagai unsur pengaloian, seperti karbon, mangan, kromium, vanadium, molibdenum, dan tungsten, untuk mencapai komposisi dan kekerasan yang diingini untuk pemasangan bahagian cnc .Selepas keluli cair dituang ke dalam acuan, ia dibiarkan sejuk dan kemudian dipanaskan semula pada suhu antara 1000 dan 1350°C sebelum dipadamkan dalam minyak atau air.Keluli itu kemudiannya dibaja untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya, dan bahagian-bahagiannya dimesin mengikut bentuk yang dikehendaki."
Bahagian pemesinan CNC yang boleh digunakan untuk bahan keluli alat
Keluli alat boleh digunakan untuk bahagian pemesinan CNC seperti alat pemotong, die, penebuk, bit gerudi, pili, dan reamer.Ia juga boleh digunakan untuk bahagian pelarik yang memerlukan rintangan haus, seperti galas, gear dan penggelek."
Apakah jenis rawatan permukaan yang sesuai untuk bahagian pemesinan CNC bahan keluli alat?
Rawatan permukaan yang paling sesuai untuk bahagian pemesinan CNC bahan keluli alat ialah pengerasan, pembajaan, Gas nitriding, nitrokarburizing dan carbonitriding.Proses ini melibatkan pemanasan bahagian mesin sehingga suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat, yang mengakibatkan pengerasan keluli.Proses ini juga membantu meningkatkan rintangan haus, keliatan dan kekuatan bahagian yang dimesin.
Apakah jenis rawatan permukaan yang sesuai untuk bahagian pemesinan CNC bahan keluli tahan karat
Rawatan permukaan yang paling biasa untuk bahagian pemesinan CNC bahan keluli tahan karat ialah letupan pasir, pempasifan, penyaduran elektrik, Oksida hitam, Penyaduran zink, Penyaduran nikel, Penyaduran Chrome, Salutan serbuk, QPQ dan lukisan.Bergantung pada aplikasi khusus, rawatan lain seperti goresan kimia, ukiran laser, letupan manik dan penggilap juga boleh digunakan.
